Прямой монтаж на стальные поверхности

Технология прямого монтажа применима для самых разных материалов, в том числе металлических поверхностей. Но существуют специфические особенности проведения такого монтажа, о которых мы и расскажем в данной статье.

Качество проведения прямого монтажа на стали зависит от нескольких факторов:

1. Толщина металлической поверхности.
2. Технические параметры металла.
3. Диаметр стержня дюбеля.
4. Заглубление дюбеля в основание.
5. Краевые и межосевые расстояния.

При монтаже дюбеля в металл на стержень дюбеля создается давление, достаточное для его прочного и надежного крепления в поверхности. Также дюбель удерживается за счет диффузионного сцепления с металлом.

С целью увеличения сцепления дюбеля с металлом на стержень дюбеля наносится насечка, обеспечивающая повышенную температуру при монтаже и более плотную посадку дюбеля. По стандартам дюбель должен войти в стальное основание насквозь и выйти из него на 5–6 мм.

Дюбеля нельзя монтировать в местах сварки или вблизи отверстий — это создает риск нестабильного крепления и хрупкости самого основания. При этом сам монтаж следует производить под тщательным контролем применяемого усилия — слишком мощный удар чреват резким снижением прочности монтажной точки, иногда даже может привести к повреждениям дюбеля и пистолета. Поэтому металлическое основание следует надежно фиксировать во время монтажа.

1. Нагрузки при монтаже — только статичные.
2. Применение группы дюбелей для создания одной монтажной точки более надежно, чем использование только одного гвоздя.
3. Оптимальная толщина стального основания — более 4 мм.
4. Расстояние от дюбеля до краев основания — более 12 мм.
5. Расстояние между осями дюбелей — более 40 мм.

В каталоге компании «ГЕФЕСТ» представлены такие дюбели с насечкой: как минимум, такая особенность обеспечивает в два раза более надежное схватывание гвоздя с основанием и существенно увеличивает возможные эксплуатационные нагрузки на конструкцию в дальнейшем.