Свяжитесь с нами

+7 (495) 724-29-96
г.Москва, ул. Буракова, дом 27, корп.30

Продукция

Технологии

СКАЧАТЬ ПРАЙС

ЗАДАТЬ ВОПРОС »

ПОЛЕЗНЫЕ СТАТЬИ

Для чего в основном используются строительные пистолеты?

Строительно-монтажные пистолеты, в широком ассортименте представленные в нашей компании, очень востребованы для проведения самых различных работ.

подробнее

Строительный пистолет GFT2 – для потолочных работ!

Особое место в нашем каталоге занимает строительно-монтажный пистолет GFT2, предназначенный ряда специфических работ по отделке и установке.

подробнее

Самый доступный монтажный пистолет - GFT307

Купить модель GFT307 в нашей компании Вы можете всего за 3500 рублей. И это отличный инструмент для проведения различных бытовых строительных и отделочных работ!

подробнее

Рекомендации по применению технологии прямого монтажа

МАТЕРИАЛЫ ОСНОВАНИЙ, БАЗОВЫЙ ТЕСТ

Технология прямого монтажа применима для многих оснований – таких как бетон, полнотелый кирпич, сталь. В то же время существуют основания, в которые категорически недопустима установка дюбелей. Это, например, чугун, керамика, стекло, гранит, бордюрный камень. Попытки работы с ними чрезвычайно опасны.

Кроме этого, основаниями не могут служить мягкие материалы – дерево, ДСП, пластик. В любом случае, при использовании ТПМ рекомендуется тест на пригодность конкретного материала основания. Для этого необходимо выбранный дюбель приставить к основанию и ударить по нему молотком. Затем осмотреть острие дюбеля. Если острие не повреждено и в основании остался четкий след от дюбеля, скорее всего, это основание подходит для использования технологии прямого монтажа.

Не рекомендуется для применения ТПМ при следующих результата теста:

Если острие дюбеля сильно затупилось, то основание слишком твердое и непригодно для прямого монтажа.
Твердый базовый материал может вызвать рикошет дюбеля и как следствие – серьезное травмирование Вас или окружающих.


Если основание пошло трещинами и разлетается на осколки – оно слишком хрупкое.
Осколки могут серьезно поранить Вас и окружающих. Также может произойти сквозной прострел базового материала, что чревато еще более серьезной травмой.


Если дюбель входит в основание слишком легко и глубоко – базовый материал слишком мягкий. Это также может повлечь сквозной прострел.


ТИПЫ ПРИЛАГАЕМЫХ НАГРУЗОК

Первое, что необходимо учитывать при выборе типа дюбеля, это виды нагрузок, которые будут приложены к дюбелю.

Вырывающая нагрузка – прилагается по оси дюбеля.


Нагрузка на срез – действует перпендикулярно оси дюбеля вдоль поверхности основания.


Изгибающая нагрузка – также действует перпендикулярно оси дюбеля, параллельно поверхности основания. Ее необходимо учитывать при закреплении деталей толщиной от 15мм.

Также возможно возникновение изгибающей нагрузки при неплотном прилегании прикрепляемой детали к основанию.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В БЕТОНЕ И КИРПИЧЕ

РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ

Естественно, максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.

В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.



ПРОЧНОСТЬ ОСНОВАНИЯ

Прочность материалов оснований варьируется в очень широких пределах.

В таблицах приводятся рекомендованные нагрузки на различные виды бетонов. Допустимо линейно интерполировать при расчетах нагрузок в случаях применения бетона другой плотности.

Обычно нагрузочная способность монтажной точки возрастает с ростом плотности бетона, однако некоторые типы высокопрочных бетонов или бетонов с очень твердым наполнителем могут быть непригодны для использования технологии прямого монтажа.

Для легкого бетона приведены расчетные данные с учетом монтажа тонкой стальной панели и без нее. Для расчета нагрузок при монтаже в кирпичную кладку важно учитывать существенную разницу в показателях при установке дюбеля в тело кирпича или шов.

Также очень важно перед монтажом в кирпич произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.

Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.

Шпилька 6мм

Шпилька 8мм

Шпилька 10мм

14Н

18Н

Превышение момента затягивания недопустимо.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.

Толщина основания H должна как минимум в 3 раза превышать длину заглубления дюбеля H1.

Не рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм.


РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.

Не рекомендуется установка дюбеля ближе 75мм от края во избежание растрескивания основания.

Меньшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном предварительном тестировании.


МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.

Минимальное расстояние Smin от точки монтажа до края базового основания 75 мм. Несоблюдение параметра может вызвать раскалывания бетона или кирпича.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.

Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к длине заглубления H1 (ок.25мм) прибавить толщину прикрепляемой детали Tfix.


В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В СТАЛЬНЫХ ОСНОВАНИЯХ

РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ.

Максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля. В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.



ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.

Приведенные расчетные нагрузки относятся к стали Ст3 с учетом полностью заглубленного дюбеля в основание.

В случаях установки дюбелей в сталь более высокой прочности, при неполном заглублении дюбеля необходимо произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.

Толщина H стального основания должна быть не менее 4мм.

РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.

Минимальное расстояние C от края при монтаже дюбеля в стальное основание должно быть не менее 12мм

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.

Не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 40мм друг от друга при монтаже в сталь. Межосевое расстояние – S.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.

Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к толщине H1 стального основания прибавить минимум 6мм, на которые дюбель должен выйти из основания, пройдя насквозь. Затем необходимо прибавить толщину Tfix прикрепляемой детали.

В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.

Очень важно правильно подобрать длину стержня резьбовой шпильки. Она не должна быть намного больше, чем сумма толщины стального основания плюс 6мм. В случае применения стержня большей длины дюбель, проходя через основание, полируется, насечка исчезает, и нагрузочная способность дюбеля значительно снижается.

МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯГИВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ РЕЗЬБОВЫХ ШПИЛЕК В СТАЛЬ

Толщина стали

Шпилька 6мм

Шпилька 8мм

Шпилька 10мм

4мм

14Н

18Н

5мм

18Н

22Н

27Н

6мм

27Н

36Н

45Н

8мм

36Н

45Н

54Н

Превышение момента затягивания недопустимо.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ БЕТОНА, кН

Тип дюбеля

Заглубление в основание,
мм min

Бетон М150

Бетон М200

Бетон М300

Бетон М350

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез


EDN, HYD, DN P8, FM, DNT, DNW, DP, DNC, TB, M6, M8

Ø стержня -3,7 мм

16

0,3

0,5

0,5

0,7

0,5

0,7

0,5

0,7

20

0,4

0,7

0,6

0,8

0,6

0,9

0,6

0,9

25

0,6

1,0

0,7

1,1

0,7

1,2

0,8

1,4

30

0,7

1,3

1,0

1,3

1,2

1,5

1,5

1,7

40

0,8

1,6

1,3

1,6

1,7

1,8

2,1

2,0


DNJ, DN P10, M10

Ø стержня -4,5 мм

35

0,7

1,1

0,9

1,2

1,2

1,5

1,2

1,5

30

1,2

1,9

1,2

2,0

1,5

2,3

1,5

2,3

35

1,7

2,0

2,0

2,3

2,1

2,8

2,1

2,8


PDC,PDCW,

X-DN, PDCC,

X-CC, X-PC
Ø стержня -3,7 мм

20

0,2

0,5

0,3

0,7

0,5

0,9

0,5

1,1

25

0,4

0,9

0,4

1,1

0,6

1,1

0,7

1,1

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, кН

Тип дюбеля

Заглубление в основание,
мм min

Бетон М150

Бетон М200

Бетон М300

Бетон М350

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

EDN, HYD, DN P8, FM, DNT, DNW, DP, DNC, TB, M6, M8
Ø стержня -
3,7 мм

20

0,5

0,5

0,3

1,2

0,5

0,6

0,3

1,3

24

0,5

0,9

0,5

1,2

0,5

1,0

0,5

1,3

30

0,7

1,1

0,6

1,2

0,8

1,2

0,7

1,3

40

0,9

1,3

0,8

1,3

1,0

1,4

0,8

1,4

DNJ, DN P10, M10
Ø стержня - 4,5мм

25

0,8

1,1

0,5

1,2

0,9

1,2

0,5

1,3

30

1,2

1,9

0,6

1,6

1,3

2,1

0,6

1,8

PDC, PDCW, X-DN, PDCC, X-CC, X-PC
Ø стержня -
3,7 мм

20

0,3

0,4

0,2

1,0

0,3

0,4

0,3

1,0

25

0,4

0,8

0,4

1,0

0,4

0,9

0,5

1,0

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ, кН

Тип дюбеля

Заглубление в основание,
мм min

Пустотелый кирпич

Полнотелый кирпич

Тело кирпича

Шов

Тело кирпича

Шов

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

EDN, HYD, DN P8, FM, DNT, DNW, DP, DNC, TB, M6, M8, PDC, PDCW, X-DN, PDCC, X-CC, X-PC
Ø стержня -
3,7 мм

20

0,5

0,5

0,3

1,2

0,5

0,6

0,3

1,3

24

0,5

0,9

0,5

1,2

0,5

1,0

0,5

1,3

30

0,7

1,1

0,6

1,2

0,8

1,2

0,7

1,3

40

0,9

1,3

0,8

1,3

1,0

1,4

0,8

1,4

DNJ, DN P10, M10
Ø стержня - 4,5мм

25

0,8

1,1

0,5

1,2

0,9

1,2

0,5

1,3

30

1,2

1,9

0,6

1,6

1,3

2,1

0,6

1,8

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ СТАЛИ Ст3, кН

Тип дюбеля

Тип стержня дюбеля

Сталь толщиной 3,5мм

Сталь толщиной 5,0мм

Сталь толщиной 6,0мм

Сталь толщиной 10,0мм

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

вырыв

срез

EDN, HYD, DN P8, FM, DNT, DNW, DP, DNC, TB, M6

Ø стержня -3,7 мм

с насечкой

1,0

0,9

1,5

1,2

1,9

1,6

1,9

1,6

гладкий

0,5

1,9

0,8

2,7

1,2

2,7

2,2

2,4

DN P10
Ø стержня -4,5 мм

гладкий

-

-

0,8

3,7

1,2

3,7

1,7

4,0

М8
Ø стержня -3,7 мм

с насечкой

1,0

2,0

1,5

2,5

1,9

3,0

2,3

3,4

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность

Возможная причина

Метод устранения

Частичное или полное падение мощности




Поршень не доведен внутрь инструмента до упора

Отведите шомполом поршень внутрь инструмента до упора

Повреждено поршневое кольцо

Произведите замену

Много порохового нагара

Разберите, прочистите, смажьте пистолет.

Погнут, сбит поршень

Произведите замену

Спусковой механизм срабатывает, но выстрел отсутствует


Некачественный патрон

Держите 30 секунд инструмент прижатым к поверхности, затем замените патрон

Инструмент не взводится

Неправильная сборка

Сделайте неполную разборку-сборку инструмента

Поршень с усилием взводится

Изменение геометрии амортизатора

Замена амортизатора

Амортизатор не надевается на новый поршень большего диаметра

Изменение геометрии амортизатора

Замена амортизатора

Изменяющаяся глубина захода дюбеля

Неправильное положение поршня

Отведите шомполом поршень внутрь инструмента до упора